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塑料挤出，我们通常认为仅仅是用在建筑行业中，作为门窗。但其实，塑料挤出也可以用于很多行业，例如灯具、电器、交通和医疗等。产品结构设计也需要学习和掌握塑料挤出，在有些场合，挤出可能是降本的一个利器。
挤出成型工艺
1.1工艺介绍
挤出成型是塑胶材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。
挤出成型是使高聚物的熔体或粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。
橡胶的挤出成型通常叫压出。橡胶压出成型应用较早，设备和技术也比较成熟，压出是使胶料通过压出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胶管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也可用于包胶操作，是橡胶工业生产中的一个重要工艺过程。
1.2工艺优缺点
挤出成型的优点：
操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产，生产效率高，质量稳定。
应用范围广，广泛应用于塑料、橡胶、复合材料的成型加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等。
挤压模具加工容易，更换简单。
设备简单，投资少，见效快。
生产环境卫生，劳动强度低。
零件成本低，适于大批量生产。
挤出成型的缺点：
只能生产线型零件，几何形状简单。
零件断面（或截面）无法变化。
相对于注塑成型，零件精度较低。
1.3应用
挤出成型适用于塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等；也广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等。
挤出件DFM设计指南
2.1材料选择
并非所有的热塑性塑料都可以通过挤出成型加工。
常见的基础材料包括硬的材料和弹性材料。
硬的材料：PVC、PC、PETG、ABS、PP、HIPS、PMMA、LDPE、HDPE、POM、ASA、PA、AS、EVA、PC+ABS等
弹性材料：PVC、TPU、TPE、POE、TPR、TPV、TPEE等
2.2均匀壁厚
同注塑零件、铝挤出零件等的设计一样，均匀壁厚至关重要。
如果塑料挤出件的壁厚不均匀，有的地方厚、有的地方薄，这使得塑料在模具中挤出时流动速度不均匀，导致不同的冷却速度，并最终使得零件发生变形。
如果需要控制变形，则需要增加额外的冷却工序，使得生产线效率降低和生产成本增加。
2.2避免复杂的中空结构
（1）避免复杂的中空结构
由于塑料挤出是一个连续的过程，挤出件在刚刚挤出时强度低、需要通过空气压力、心轴等支撑来保持形状、避免变形，而中空部分则无法提供支撑，复杂的中空结构只能通过把断面开口才能实现。
（2）避免中空中的中空
中空中的中空，由于在冷却固化前无法提供支撑，不可避免地会出现变形。
（3）为内部特征提供开口
如果挤压设计有一个开口、凹槽，可以在内部设计卡扣或者其他特征。
2.3圆角的设计
挤压件上的尖角会因为应力集中，而使得尖角处变成挤压件的一个薄弱点，容易发生开裂或失效，同时会降低挤压件的抗冲击能力。
在挤压件中，应尽可能避免尖角，尖角处应该添加圆角，圆角半径等于产品的壁厚，这有助于材料在挤压过程中更顺畅地流动，并减少轮廓拐角处的应力。
2.4避免缩水的设计
在多个壁的相交处，通常会产生壁厚较厚的区域，那么在挤压件的外表面就容易产生缩水的外观不良，同注塑成型很类似。
如果挤压件是外观零件，那么可以通过如下图所示的优化设计来避免缩水的产生或者掩盖缩水的缺陷。
2.5避免在长度方向上设置严格公差
在可能的情况下，尽量避免在长度方向上设置严格公差。热塑性塑料随温度收缩和膨胀，将塑料挤压件切割到非常关键的长度可能会不必要地增加成本。
一般来说，1000毫米长的挤压件上，公差为+/-5毫米。当然，公差精度是与长度成一定关系，长度越短，可以达到的精度也就高一些。
2.6共挤
共挤是指在挤压件冷却之间，把两种或多种材料同时挤出，并组合在同一个挤压件上。
可以在同一个挤压件中组合两种不同的颜色，或者产生具有主色和第二种颜色条纹的双色挤压件。
也可以在同一个挤压件中组成硬的材料和具有弹性的材料，这使得刚性挤压件具有柔性唇缘或翼片，或者允许两个刚性挤压件通过柔性铰链连接。
模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 模具相关英语 模具相关知识 模具报价 模具基地
序号
模具类型
模具品种
成形工艺性质及使用对象
1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模；手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模；机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模；整形模；手动模；径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等。
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
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